锂电池极片二次辊压技术

　　锂电池极片二次辊压技术。锂电池厂家在生产锂电池时，在极片经过涂布、干燥完成之后，活物质与集流体箔片的剥离强度很低，还需要对其进行辊压，以增强活物质与箔片的粘接强度。锂电池极片滚压工艺技术问题要点主要讲述的是锂电池极片辊压工艺方法，这种锂电池极片滚压工艺方法可以帮助大家更好的了解怎么将极片辊压的，能解决一些基本的锂电池极片滚压技术问题。

一、辊压机开机

　　为了提高锂电池极片表面材料的密度以及厚度的一致性，正负极片在涂布工序之后需要滚压。打开极片滚压设备的电源开关，用抹布蘸取酒精对钢辊进行擦拭，打开设备前要求如下：

　　1.电源打开之前先检查急停开关保持通路状态。

　　2.钢辊表面要干燥、清洁、无油垢及尘粒。

二、调整辊压机

　　按照电池型号的极片辊压工艺要求调整好钢辊间的间隙，不同的电池型号辊压参数不一样，这里就不具体讲了，但是要求在辊压调试过程中，注意伺服电机的行程，以免出现抱死现象。

锂电池极片滚压工艺参数操作界面

三、取适当极片滚压，测量其厚度，验证钢辊间隙，要求如下：

　　1.钢辊间隙调至工艺要求范围。

　　2.在测量时千分尺要与极片保持平衡。

四、把卷料放入放卷轴，调至适当位置，气胀固定，然后将极片放入两辊间隙间，要求：放卷时极片要求前后平行，不将极片侧悬在空中，更不能放斜。

　　锂电池极片滚压气胀纠偏工艺方法

五、将卷料边缘空箔按照工艺要求裁边，要求裁刀上下位置要固定牢固。

六、在开始滚压之前打开张力系统和自动纠偏系统，注意要适当调节张力，不能过松或过紧，调试极片辊压张力后需要与工艺和品质一起确认。

　　锂电池极片滚压切边解料工艺

七、在锂电池极片辊压过程中要多次测量厚度，以免滚压过程厚度控制，主要要求如下：

　　1.在测量时要注意千分尺与极片垂直。

　　2.测量时手移动的速度要求极片传送的速度已知，以免划伤极片。

　　锂电池极片滚压后测试厚度的工艺方法

　　3.测试好锂电池极片厚度，可以减少锂电池加工设计中的容量不良缺陷，而且可以提升成品率，锂电池极片滚压工艺大家一定要注意多测试极片厚度。

八、卷料滚压后要擦拭钢辊表面，要求先用蘸取酒精的抹布擦拭钢辊表面，等污垢出去后再用防锈油擦拭表面。

　　最后，锂电池极片滚压工艺要求辊正负极时必须要分开，最好用正极辊，负极辊区分，没有条件用一个辊时必须要清洗干净，滚压后的极片会有水份，需要及时放到烤箱里烘烤。

　　以上就是关于锂电池极片二次辊压技术的详细介绍了。锂电池在制作过程中，会受到很多因素的影响，锂电池厂家要做到的，就是解决每道工序中可能出现的工艺问题，完善后续的装配、注液、包装等工序，保证产品的一致性和安全性，降低生产成本，使锂离子电池产品具有更强的市场竞争力。

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