锂电池隔膜前景分析

　　锂电池隔膜前景分析

　　锂离子电池隔膜被称为“世界屋脊”，其对锂电池综合性能的重要作用体现在以下三个方面:隔离电池的正负极。隔膜本身不导电，可以防止电池中的电子通过，从而防止两个电极接触造成的短路；让锂离子通过。隔膜上的微孔可以让锂离子在正负电极之间传递，完成电化学充放电过程；防止高温引起的电池爆炸。当电池过热时，隔膜上的微孔关闭，阻止锂离子通过，电池的内阻升至2kω，迫使电池停止充放电。

　　近年来，随着中国新能源产业的发展和锂电池生产技术的不断提高，中国已经成为世界上最大的锂电池生产制造基地和第二大锂离子电池生产国和出口国。相应地，中国对锂电池隔膜的需求也在增长。

　　需求总量持续快速增长

　　根据预期产业研究所发布的数据，自2011年以来，国内隔膜市场需求保持了30%以上的市场增长率，2017年市场需求达到10亿平方米。据未来产业研究院分析，随着中国新能源产业的发展，未来锂电池隔膜行业仍有良好的需求潜力，预计到2020年市场需求将达到27亿平方米左右。

　　3C数码、新能源汽车领域需求占比超90%

　　一方面是需求总量的持续增长，一方面下游产品需求结构也在逐步发生变化。

　　从2017年主要下游市场对隔膜的需求可以看出，目前中国3C数码和新能源汽车是锂电池隔膜的主要需求领域，占总量的90%以上；储能电池排名第三，需求占。总体而言，我国锂电池隔膜下游需求相对集中，下游市场的发展对锂电池隔膜行业的发展有很大影响。

　　基于以上分析，未来产业研究院认为，随着中国新能源汽车产业的不断发展，结合新能源汽车、3C数字产业和锂电池的发展预测，未来该领域隔膜的需求比例将超过3C数字领域的需求。对隔膜未来的整体预测，预计2020年新能源汽车领域隔膜需求将超过50%，成为隔膜的最大需求领域；然而，目前储能领域方兴未艾，预计未来几年将保持快速增长。到2020年，中国对隔膜的需求将从现在的11%增加到10%。

　　涂覆膜占比逐步上升

　　根据产品要求，振膜可单面或双面涂覆，厚度通常为1-2 μm。涂层隔膜不仅可以改善热收缩，还可以提高拉伸强度和液体吸收率，同时降低孔隙率和透气性。隔板的抗拉强度越高，电池生产的可控性越好；热收缩率越低，电池在高温下越安全；孔隙率越小，电池的短路率越低；吸液率的提高，有助于提高电池的能量密度。

　　基于上述优点，近年来，在锂电池隔膜的市场需求中，涂覆膜的比例一直在增加。2017年，国外主要电池公司的镀膜比例接近50%，而国内主要电池公司的镀膜比例保持在20%左右。总体而言，与国际领先的电池公司相比，中国未来的涂层隔膜需求仍有很大的发展空间。

　　锂电池隔膜干法和湿法区别

　　锂电池湿隔膜和干隔膜的区别与比较。隔膜是锂电池制备的核心。锂电池隔膜按工艺一般分为干法和湿法。因此，隔膜产品也分为干法隔膜和湿法隔膜。锂离子电池隔膜的许多特性对其生产工艺有特殊要求，包括原材料配方和快速配方调整、微孔制备技术、成套设备的自主设计等。

　　锂电池湿法隔膜和干法隔膜的区别对比

　　一、干法由于工艺简单，固定资产投资比湿法小；但是，干法工艺的温度等指标很难控制，湿法工艺比较简单；

　　二、干法可以制作三层薄膜，湿法只能制作一层薄膜；(三层薄膜的优点是热闭合温度为135度，但热稳定温度为160度，可防止热惯性，空间为25度，更安全)

　　三、干法和湿法除了使用不同的加工工艺外，还使用不同的原料。干法使用的原料流动性好，分子量低，所以高温只能达到135度，受热会收缩，安全性不适用于大功率、大容量电池；湿法使用高分子量的不流动原料，热停堆温度可达180度，可保证大功率锂电池的安全性；

　　四、在一般锂电池的生产中，干法具有成本低、污染少、孔隙更均匀等优点。* * *湿法在动力电池中具有优势，主要是因为它的低安全性和热收缩性。

　　锂电池湿法隔膜及干法隔膜的优点

　　锂电池湿隔膜薄而轻，不易撕裂，但聚乙烯的熔点为135℃，低于干隔膜。此外，原料和生产工艺不同，综合成本高于干式隔膜。干式隔膜产品熔点高，耐热性、耐高压性和抗氧化性较好，但与湿式隔膜相比，更厚，容易纵向撕裂，对电池企业的技术要求更高。

　　隔膜是锂电池材料中技术壁垒最高的环节，其性能对锂电池的轻量化和安全性至关重要。与干式隔膜相比，湿式隔膜在机械性能、透气性和理化性能方面具有一定的优势，可以大大提高湿式隔膜涂覆后的热稳定性。一般来说，湿隔膜具有明显的性能优势。高端消费电池大多使用湿式隔板。随着动力电池能量密度要求的提高，特别是三元电池的广泛应用，湿隔膜在动力电池中的渗透率将逐渐增加。

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